Opret et intelligent digitalt værksted, hjælp virksomheden med at reducere omkostningerne og øge effektiviteten

Veyong har 18 fuldautomatiske produktionslinjer, blandt hvilke der er 3 produktionslinjer i pulverværkstedet, som er kinesisk medicinpulverproduktionslinje, albendazol-ivermectin premix produktionslinje (speciel produktionslinje til albendazol-ivermectin premix), pulver /premix (inklusive tiamulin hydrogen fumarat /tilmicosin granulating og coating) produktionslinje.

I juni 2019 startede opførelsen af ​​Digital Workshop, og det veterinært lægemiddeltransformations- og ekspansionsprojekt vedtog GMP -accept. Projektet blev designet og konstrueret i overensstemmelse med den nye version af veterinærmedicinske GMP -kravene i 2020. Specifikationerne kræver, at pulveret, forblandet og granulatelinjer vedtager en lukket produktionsproces fra fodring til underpakning for at realisere automatisk kontrol af produktionsprocessen. Onlineimplementeringen af ​​SAP -systemet har lagt grundlaget for virksomhedens intelligente fremstilling, implementering af MES -systemet og informationsintegration. Det eksisterende udstyr har PLC- og DCS -kontrol. Gennem informationskonkatering realiserer ordren den automatiske problemfri forbindelse fra ordren til produktion, modtagelse, levering, eftersalg og andre links, danner koordinering og integreret styring og kontrol af produktion, levering og salg og optimerer tildelingen og den effektive brug af ressourcer.

Værkstedet realiserer automatiseringen af ​​produktionssystemet gennem processen med automatisk batching, produktion, automatisk emballagemaskine, intelligent checkweighing, to-dimensionel kodesamling, intelligent udpakning, Scara-pakning og automatisk forsegling og pakning. Vedtag avanceret logistikstyring, produktionsplanlægning og planlægning, computertasten driftsautomatiseringssystem, to-dimensionel kodeinformation sporbarhedssystem og indenlandsk førsteklasses energiformeringssystemplatform for effektivt at overvåge ressourceforbruget. Sammenlignet med de eksisterende produktionslinjer i branchen erstatter SCADA -manipulatorpakning manuel arbejdskraft, hvilket reducerer direkte arbejdsomkostninger med 50%.

Det digitale værksted har en årlig produktionskapacitet på 680 ton pulvere og granuler. Værkstedet bruger dataindsamling og overvågnings- og kontrolsystemer som "nervecenter" i produktionslinjen til at opnå processtyring, autorisationsgennemgang, planlægning og distribution, logiske operationer, feedback i realtid, elektroniske batch-poster og andre funktioner. Og det er integreret med MES-, ERP- og PLM -systemer for at perfektionere informationskommunikationsstrukturen på værkstedet, bryde "informationsøerne" i produktionsstyring og sikre en sikker drift af virksomhedsinformationssystemer.

Anvendelsen af ​​digital teknologi fremmer forbedring af informationskonstruktionsniveauet for Veyong, integrerer organisk de tre systemer i ERP, MES og DC'er for at realisere "integration af styring og kontrol" af Veyong, reducerer virksomhedens driftsomkostninger og opfylder energibesparelse og reduktion af forbrug. efterspørgsel. Da workshopen har været i drift i to år, har den fremmet udviklingen af ​​grøn fremstilling og mager produktion gennem sammenkoblingen af ​​smart udstyr og informatisering, forbedret informationen og konkurrenceevnen for Veyong i branchen og spillede en innovativ demonstration i at føre transformationen og opgradering af industrien.