Skab et intelligent digitalt værksted, hjælp virksomheden med at reducere omkostningerne og øge effektiviteten

Veyong har 18 fuldautomatiske produktionslinjer, blandt hvilke der er 3 produktionslinjer i pulverværkstedet, som er kinesisk medicin pulver produktionslinje, albendazol-ivermectin premix produktionslinje (særlig produktionslinje for albendazol-Ivermectin premix), pulver/premix (inkl. Tiamulin hydrogenfumarat/Tilmicosin granulering og coating) produktionslinje.

I juni 2019 startede opførelsen af ​​det digitale værksted, og det veterinære lægemiddeltransformations- og udvidelsesprojekt bestod GMP-accept.Projektet blev designet og konstrueret i overensstemmelse med den nye version af veterinærlægemidlets GMP-krav fra 2020.Specifikationerne kræver, at pulver-, premix- og granulatlinjerne anvender en lukket produktionsproces fra fodring til underpakning for at realisere automatisk kontrol af produktionsprocessen.Online-implementeringen af ​​SAP-systemet har lagt grundlaget for virksomhedens intelligente fremstilling, MES-systemimplementering og informationsintegration.Det eksisterende udstyr har PLC og DCS styring.Gennem informationssammenkædning realiserer ordren den automatiske sømløse forbindelse fra ordre til produktion, modtagelse, levering, eftersalg og andre links, danner koordinering og integreret styring og kontrol af produktion, levering og salg, og optimerer allokeringen og effektiv udnyttelse af ressourcer.

Værkstedet realiserer automatiseringen af ​​produktionssystemet gennem processen med automatisk batchning, produktion, automatisk pakkemaskine, intelligent kontrolvejning, todimensionel kodeindsamling, intelligent udpakning, SCARA-pakning og automatisk forsegling og pakning.Vedtag avanceret logistikstyring, produktionsplanlægning og -planlægning, computerautomatiseringssystem med én nøgle, todimensionelt kodeinformationssporbarhedssystem og indenlandsk førsteklasses energiovervågningssystemplatform for effektivt at overvåge ressourceforbruget.Sammenlignet med de eksisterende produktionslinjer i industrien erstatter SCADA manipulatorpakning manuelt arbejde, hvilket reducerer de direkte arbejdsomkostninger med 50 %.

Det digitale værksted har en årlig produktionskapacitet på 680 tons pulver og granulat.Værkstedet bruger dataopsamling og overvågning og kontrolsystemer som "nervecenter" i produktionslinjen for at opnå processtyring, autorisationsgennemgang, planlægning og distribution, logiske operationer, realtidsfeedback, elektronisk batchregistrering og andre funktioner.Og det er integreret med MES-, ERP- og PLM-systemer for at perfektionere værkstedets informationskommunikationsstruktur, bryde produktionsstyringens "informationsøer" og sikre sikker drift af virksomhedens informationssystemer.

Anvendelsen af ​​digital teknologi fremmer forbedringen af ​​informationskonstruktionsniveauet i Veyong, integrerer organisk de tre systemer ERP, MES og DCS for at realisere "integration af ledelse og kontrol" af Veyong, reducerer virksomhedens driftsomkostninger og opfylder energibesparelser og forbrugsreduktion.efterspørgsel.Da værkstedet har været i drift i to år, har det fremmet udviklingen af ​​grøn fremstilling og slank produktion gennem sammenkobling af smart udstyr og informatisering, forbedret informatiseringen og konkurrenceevnen for Veyong i branchen og spillet en innovativ demonstration i at lede transformation og opgradering af industrien.